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2021-02
軋輥工作的分類及特點是什么？ ? ?軋輥是軋機上最主要的零件之一，軋件通過轉動的軋輥產生 塑性變形，軋制出符合要求的形狀和尺寸精度的產品，軋機上的 其他零部件都是為了安裝、支撐、調整、更換軋輥和引導軋件正確進出軋輥而設置的。軋輥由輥身、輥頸和軸頭組成。輥頸安裝 在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。軸頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭等三種主要形式。軋輥工作的特點是：軋輥在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強迫軋件產生塑性變形， 因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動載荷。特別是熱軋時, 由于軋件溫度高，軋輥用冷卻液冷卻，工作條件極其惡劣，所以, 對軋輥的強度、剛度、韌性、表面硬度、耐磨性、輥形都有嚴格的要求，以保證軋件的質量和產量。 軋輥按其硬度值可分為： (1)軟輥肖氏硬度約為30?40，用于幵坯機、大型型鋼 軋機的粗軋機等。 (2)半硬輥肖氏硬度約為40~60,用于大型、中型、小 型型鋼軋機和鋼板軋機的粗軋機。 (3)硬面輥肖氏硬度約為60~85,用于薄板、中板、中 型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥。 (4)特硬輥肖氏硬度約為85?100,用于冷軋機。 ? ?軋輥按材質主要分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥和鍛鋼扎輥三大 類。其中鑄鐵軋輥的碳含量在2. 5% ~ 3. 5%左右，按主要材質 可分為冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥、髙鉻鑄鐵軋輥和球墨 鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、 石墨三大類，基體組織主要有奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體 和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種。 ? ?鑄鋼軋輥可分為兩類：鋼軋輥（碳含量0.4% ~1.4%)和 半鋼軋輥（碳含量1.4%?2.4%),鋼軋輥碳含M低，故硬度較 低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著碳含量增加，鐵素 體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入鉻、鎳、錳、 鉬、釩等合金元素，或者進行特殊熱處理。由于鋼軋輥具有高的 抗拉強度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機或 初軋機，也可用做支撐輥。如進行特殊熱處理，得到HS90以上 的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。 ? ?半鋼軋輥碳含量在鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥之間，其硬度比一般 鑄鋼軋輥高，比鑄鐵軋輥低。半鋼軋輥的最主要特點是內部硬度 降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥。半鋼軋輥材質中 若增加硅含tt，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強韌性， 作為初軋機開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、幵坯連軋機軋輥和熱軋 帶鋼連軋機立輥，可獲得良好的軋制效果。 ? 鍛鋼軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有高硬 度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部 具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能,使其 在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。 以上內容來此網絡如有侵權請聯(lián)系我們刪除！
2021-02-10
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2021-01
? ? ? 軋機上使金屬產生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。
2021-01-08
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2021-01
軋輥的分類方法有多種，主要有： （1）按產品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等； （2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等； （3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等； （4）按軋輥材質分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等； （5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等； （6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。
2021-01-07
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2020-11
1）合金冷硬鑄鐵軋輥合金冷硬鑄鐵軋輥是利用鐵水自身過冷度和冷型表面激冷的辦法而生成白口層，輥身工作層基體組織內基本上沒有游離石墨，金相組織是細珠光體和碳化物，其硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性能u用于小型棒、線材軋機及窄帶鋼精軋機架。（2）合金無限冷硬鑄鐵軋輥合金無限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的
2020-11-20
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2020-09
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2020-03
鑄造高速鋼軋輥最早是在1988年由日本人研制成功并在熱帶連軋機上運用，美國是20世紀90年代初開始引入高速鋼軋輥，歐洲起步相對較晚。高速鋼軋輥一般定義為高速切削時具有保持硬度能力的工具鋼。作為軋輥工作層材質在熱軋時具有高的紅硬性、高的耐磨性，高速鋼軋輥中的碳元素以及其他形式碳化物合金元素的含量一般都大于15%，而在工具鋼軋輥中則小于15%。高速鋼軋輥與半高速鋼軋輥的區(qū)別主要表現在合金含量的差別，兩
2020-03-03
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2020-02
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2020-02
現代化大型冷帶鋼軋機已實現無頭、半無頭軋制，對板帶的質量如冷軋板帶的表面平整度、厚度差等方面要求越來越高，對工作輥的質量要求也越來越高，無論是對表面硬度還是淬硬層深度的要求都有較大的提高。冷軋工作輥材質的研究一直備受軋輥界的高度重視，從最初的軸承鋼逐漸發(fā)展到2%Cr、3%Cr、5%Cr型鋼，其發(fā)展通常以鉻含量的不斷提高為基本特征。近年來出現了半高速鋼、高速鋼軋輥材質，其組織和碳化物的研究已有一些報
2020-02-04
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2020-02
眾所周知，金屬線材的傳統(tǒng)生產方法是整體模拉伸．該方法比較簡單，但存在很多缺點、倒如在變形區(qū)的摩擦力很大，要消耗大量的能量，從而極大地限翩了變形過程的進行．為了減小拉伸摩擦力，人們研究了不同的拉伸過程，其中包括反向拉伸，振動拉伸、旋轉的振動模拉伸，不同的流體動力學摩擦拉伸，電增塑拉伸以及上述各種方法的可能組合．然而，近年來發(fā)展較快和較有前途的方法則是輥模拉伸．輥模拉伸的實質，就是在由非傳動的自由旋轉
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2019-11
一、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整;? 二、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。將二者比對發(fā)現，此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應力超過芯部強度造成的。其產生原因與軋輥本身殘余應力，軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關，特別是當輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷
2019-11-20
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2019-11
具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，采用美嘉華-福世藍2211F高分子復合材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場免拆卸修復，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位百分百的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，
2019-11-20
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2019-11
鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產高質量的冷軋薄板，必須要有高質量的冷軋工作輥做保證，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事
2019-11-20
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